1、植筋加固施工工藝流程是什么 2、加固植筋的施工工藝是怎樣的 3、鋼筋植筋拉...

• 1、植筋加固施工工藝流程是什么
• 2、加固植筋的施工工藝是怎樣的
• 3、鋼筋植筋拉拔試驗怎么做試驗內(nèi)容有哪些,每多少平方的墻做一組,
• 4、植筋鋼筋需要綁扎嗎
• 5、植筋有什么要求
• 6、植筋膠施工方法是什么
• 7、結(jié)構(gòu)植筋規(guī)范
• 8、植筋的計算規(guī)則及方法
• 9、請問什么是植筋

1、植筋加固施工工藝流程是什么

一、植筋加固施工工藝流程: 放線→材料準備→砼鑿面→機械成孔→清孔→結(jié)構(gòu)膠配制→注膠→固化→試驗; 植筋錨固施工是在按要求已鑿毛的混凝土上用金剛石鉆機、電錘等機械設(shè)備,按選定的參數(shù)成孔,并對孔壁進行處理后,注入配制的結(jié)構(gòu)膠,然后植入準備好的鋼筋,固化后達到植筋的要求。 1、材料準備 按設(shè)計要求及錨固參數(shù),準備直徑Φ14、Φ22和Φ25㎜的鋼筋,應注意下料長度,鋼筋表面應采用鋼筋刷蘸5%濃度的鹽酸除銹,然后用清水沖洗晾干,用丙酮溶液去油。施工用的機械設(shè)備(金剛石鉆機、電錘、鼓風機等)檢查無故障,準備配制膠體的計量器皿、容器等。 2、鑿面 按設(shè)計要求的位置、寬度和高度,對梁側(cè)面、頂面及板面進行砼鑿面,要求鑿面輕錘、鑿毛,并去掉松散顆粒,且鑿面要用鋼絲刷凈,高壓水沖清洗干凈;以有利于新舊砼能夠可靠的連結(jié),保證新舊結(jié)構(gòu)的整體性和良好的抗震性。 3、成孔 對需要錨固鋼筋的地方彈線定位,并按已定孔位進行機械成孔;鉆孔深度,按照施工參數(shù)確定,滿足深度要求。鉆孔時,邊鉆邊取出砼,并用高壓鼓風機將孔內(nèi)粉塵清出孔外。 4、清孔 對成孔進行高壓風處理,將孔內(nèi)灰渣吹凈,用烤棒烤干,然后用丙酮清洗孔壁。 5、注膠植筋 MLJ結(jié)構(gòu)膠的配制嚴格按配合比值計量調(diào)配,攪拌時避免水進入容器,按同一方向攪拌,容器內(nèi)不得有油污。調(diào)配時確保攪拌均勻、顏色一致,膠灌入孔內(nèi)后將經(jīng)處理的鋼筋插入孔內(nèi),按一定方向旋轉(zhuǎn)多次,以使樹脂與鋼筋和混凝土表面粘結(jié)密實,并臨時固定,在常溫下24h左右便可受力使用。 6、固化 7d后結(jié)構(gòu)膠完全固化,進行拉拔試驗(無損傷檢驗),試驗值達到設(shè)計要求后卸荷。注膠48h后方可進行下道工序施工,48h內(nèi)不得對鋼筋有任何擾動。 7、成型 植筋完成符合要求后,再進行其它工序—鋼筋綁扎、焊接、模板支設(shè)和砼澆筑工作;在砼澆筑時嚴格按 澆筑施工;同時要保證預埋件和錨栓位置的準確、可靠。二、施工操作要點及注意事項 1、植筋錨固的關(guān)鍵是清孔。孔內(nèi)清理不干凈或孔內(nèi)潮濕均會對膠與混凝土的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響,使其無法達到設(shè)計的粘結(jié)強度,影響錨固質(zhì)量。 2、確定合理的錨固參數(shù),例如鉆孔直徑、深度。 3、膠體配制時計量必須準確,否則膠體凝結(jié)的時間不好控制,甚至會造成膠體凝結(jié)固化后收縮,粘結(jié)強度降低;膠體配制好后應立即放入孔內(nèi)。 4、注膠量要掌握準確,不能過多也不能過少。過多,插入鋼筋時漏出。造成浪費或污染;過少則膠體不夠滿,造成粘結(jié)強度不夠。 5、插入鋼筋時要注意向一個方向旋轉(zhuǎn),且要邊旋轉(zhuǎn)邊插入,以使膠體與鋼筋充分粘結(jié)。 6、在施工前應對膠體的粘結(jié)強度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結(jié)強度進行試驗,滿足設(shè)計及規(guī)范要求后方可施工。 7、施工完畢后,抽樣進行拉拔試驗,檢驗拔力為每根鋼筋強度設(shè)計值的80%.具體試驗結(jié)果詳見附件。 8、鉆孔前,應先對原結(jié)構(gòu)中鋼筋位置進行測定,以免鉆孔時對原結(jié)構(gòu)鋼筋造成損傷。三、質(zhì)量要求 MLJ結(jié)構(gòu)膠必須有檢驗報告,必須掌握其相應的技術(shù)參數(shù),實現(xiàn)確定鉆孔直徑、鉆孔深度及鋼筋外露長度必須滿足設(shè)計要求,鋼筋間距應符合設(shè)計及相應的驗收標準。 四、安全要求 施工操作應嚴格按照安全操作規(guī)程核安全技術(shù)條例規(guī)定,手持沖擊鉆時必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套;高空鉆孔時,應搭設(shè)腳手架,并設(shè)操作平臺,做好安全防護工作。

2、加固植筋的施工工藝是怎樣的

植筋加固施工工藝，定位→鉆孔→清孔→鋼材除銹→錨固膠配制→植筋→固化、保護→檢驗。一.定位1.按設(shè)計要求標示鉆孔位置、型號，若孔位碰到基材上已有鋼筋，鉆孔位置可適當調(diào)整。但均應植在箍筋內(nèi)側(cè)(對梁、柱)或分布筋內(nèi)側(cè)(對板、剪力墻)，且鉆孔可盡量靠近欲接長的已有鋼筋(力傳遞效果更好)。二.鉆孔1.鉆孔宜用電錘或風鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。如采用水鉆(取芯機)成孔，鉆孔內(nèi)碎屑應用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。2.鉆孔孔徑d+4∽8mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。3.當基材強度等級不低于C20，對HRB335(Ⅱ級)、HRB400、RRB400(Ⅲ級)級螺紋鋼筋，Q235、Q345級螺栓和5.6級螺桿，鉆孔孔深15d，單根拉拔試驗錨固力一般即大于鋼材屈服力值。對無螺紋(即光圓)鋼筋或螺桿，鉆孔深度宜再增加5d以上。4.實際鉆孔深度可參考15d的基準，根據(jù)實際所需錨固力大小，并考慮構(gòu)造長度要求，按照規(guī)范(GB50367-2006)計算確定。5.當基材強度等級低于C20，或在素混凝土(或巖石)上植筋，應增加錨固深度。6.當實際所需錨固力較小時(如用螺栓固定器具、管線、支架等)，可按螺栓長度確定鉆孔深度，但深度不應小于5d。7.鉆孔有效深度自構(gòu)件表面堅實的混凝土算起。8.鉆孔不應設(shè)置于構(gòu)件的保護層或裝飾層內(nèi)。9.所用主要器具:電錘或風鎬。三.清孔1.鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進行3∽5次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。2.鉆孔孔內(nèi)應保持干燥。3.所用主要器具:空壓機、毛刷。四.鋼材除銹1.鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應清除干凈(新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應除去)，并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。2.所用主要器具:角磨機、鋼絲輪片。五.錨固膠配制1.植筋膠為A、B兩組份，配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量(指0.5公斤以內(nèi))也可用Φ6、Φ8細鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能保證攪拌均勻)。2.取潔凈容器(塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì))和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。3.膠應現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。4.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。六.植筋1.垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可2.水平孔植筋可用Φ6細鋼筋配合托膠板(干凈木板)往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內(nèi)。3.倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔。4.鋼筋、螺栓可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打入孔，手錘擊打時，一手應扶住鋼筋或螺栓，以保證對中并避免回彈。[若先將一較短電錘鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板，然后將電錘功能調(diào)為沖擊狀態(tài)，利用電錘的持續(xù)沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋推薦采用此。]5.錨固膠填充量應保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。6.所用主要器具:手套、細鋼筋、托膠板、手錘。七.固化、保護1.植筋膠有一個固化過程，日平均氣溫25℃以上12小時內(nèi)不得擾動鋼筋，日平均氣溫25℃以下24小時內(nèi)不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。2.LYJGN?植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，2天即可承受設(shè)計荷載；若固化溫度5℃左右，4天即可承受荷載，且錨固力隨時間延長繼續(xù)增長。八.檢驗植筋后3∽4天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統(tǒng)作拉拔試驗。一般加載至鋼材的設(shè)計力值，檢測結(jié)果直觀、可靠。九.注意事項1.錨固構(gòu)造措施尚宜滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-2006》的有關(guān)規(guī)定。2.孔內(nèi)塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、孔內(nèi)膠是否密實決定了錨固效果的好壞。3.結(jié)構(gòu)膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀是良好的習慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。4.冬季氣溫低時，A組分偶有結(jié)晶變稠現(xiàn)象，只需對A膠水浴加熱至50℃左右，待結(jié)晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。5.推薦的攪拌時間應予以保證，冬季施工并應再延長3分鐘。A、B膠配膠工具不得混用。6.施工場所平均溫度低于0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫對膠使用前預熱至30∽50℃左右使用，應注意不得讓水混入桶內(nèi)。施工場所平均溫度低于-5℃，建議對錨固部位也加溫0℃以上，并維持24小時以上。7.結(jié)構(gòu)膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當?shù)膭趧颖Ｗo，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應用清水沖洗干凈。8.周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預估適用期內(nèi)的每次配膠量，以避免不必要的浪費。9.結(jié)構(gòu)膠宜在陰涼干燥處密閉保存，保質(zhì)期8個月。10.結(jié)構(gòu)膠的性能在不斷改進中，使用說明也可能隨之變更。

3、鋼筋植筋拉拔試驗怎么做試驗內(nèi)容有哪些,每多少平方的墻做一組,

a、一般植筋72小時后,可采用拉力計（千斤頂）對所植鋼筋進行拉拔試驗加載見右圖.為減少千斤頂對錨筋附近混凝土的約束,下用槽鋼或支架架空,支點距離≥max（3d,60mm）.然后勻速加載2∽3分鐘（或采用分級加載）,直至破壞.破壞模式分為鋼筋破壞（鋼筋拉斷）、膠筋截面破壞（鋼筋沿結(jié)構(gòu)膠、鋼筋界面拔出）、混合破壞（上部混凝土錐體破壞,下部沿結(jié)構(gòu)膠、混凝土界面拔出）3種,結(jié)構(gòu)構(gòu)件植筋,破壞模式宜控制為鋼筋拉斷.

b、當做非破壞性檢驗時,最大加載值可取為0.95Asfyk.

c、抽檢數(shù)量可按每種鋼筋植筋數(shù)量的0.1%確定,但不應少于3根.

4、植筋鋼筋需要綁扎嗎

植筋是指把鋼筋和已經(jīng)完成的鋼筋混凝土柱子相連接的一種辦法，當植筋完成以后留出柱子以外的鋼筋頭要和墻體加固鋼筋綁扎施工，植筋的時候不綁扎，但和其他構(gòu)件連接的時候，鋼筋需要綁扎

5、植筋有什么要求

做植筋首先要有加固資質(zhì), 有了證件就可以接工程施工了, 、施工準備 材料和機具準備：電錘、植筋膠、鋼筋。 什么是墻拉筋?墻拉筋是什么意思?墻體拉結(jié)筋，豎向一般是500一道，水平方向一般是砌體均分就可以了。 墻體拉結(jié)筋連接可以有植筋、預埋、綁扎等。 普通每500高設(shè)一道拉結(jié)筋。也就是0.5米。 在抗震地區(qū)，板底設(shè)有圈梁時，預制板應在板端每塊板縫處設(shè)1Φ8的拉接鋼筋，中間墻處鋼筋每邊伸入板中1000mm，端墻處伸入墻中并彎折。板跨大于4.8m的，還應在順板跨方向靠墻邊的第一塊預制板的側(cè)面，按1000mm的間距用1Φ8的鋼筋拉接，一端通過板上伸入到第一、二塊板間的板縫向下彎折，另一端伸入墻體內(nèi)彎折。抗震等級7度及以下地區(qū)，上述拉接筋不必與圈梁拉接；8、9度地區(qū)，除設(shè)上述拉接筋外，還應在板下圈梁中預埋鋼筋與上述拉接筋相連。 拉結(jié)筋是建筑工程中鋼筋類型的一種，把它砌到墻的里面，擺在磚層當中起連接砌體防止開裂的作用。 拉結(jié)筋通常用直徑6.5毫米細鋼筋制成，多用在磚墻的L轉(zhuǎn)角和T字轉(zhuǎn)角處，每隔500毫米放一層，每層每125毫米寬度范圍內(nèi)放一根。長度按規(guī)范。在砌體留槎的時候必須按規(guī)定放置拉結(jié)筋 飄窗板計算飄窗，空調(diào)板，突出墻面的豎向板和寬度小于600mm的水平板執(zhí)行挑檐天溝子目。寬度大于600mm的水平板執(zhí)行雨篷子目植筋工藝你可以參考這個方案

6、植筋膠施工方法是什么

標定空位:設(shè)計單位設(shè)計，定位植筋
鉆孔：嚴格按照技術(shù)參數(shù)鉆孔
清空：吹盡孔內(nèi)浮灰，毛刷刷干凈，反復刷、推，直到把孔清干凈
準備：在植筋膠膠瓶上裝好靜態(tài)混合器，用膠槍先少量的擠掉前面混合不均勻的膠，然后在孔內(nèi)注膠
注膠：保證從孔底至孔口的順序，盡量不要混入氣泡，膠料應注滿孔深的2/3以上
旋入鋼筋或螺桿：將鋼筋或螺桿旋入孔中，并上下抽動幾次，以保證粘膠的均勻
固化養(yǎng)護：在常溫下養(yǎng)護時間為24小時，期間不能搖動桿體，養(yǎng)護后即可承重

7、結(jié)構(gòu)植筋規(guī)范

2.1 RG-Z植筋錨固膠為 無機材料，不含苯乙烯，安全無毒害、無臭味；

8、植筋的計算規(guī)則及方法

受拉區(qū)植筋深度：10d、150mm，取較大值； 受壓區(qū)植筋深度：7d、100mm，取較大值； d為植筋直徑。深度是鋼筋直徑的10倍 主要是看植筋的

9、請問什么是植筋

植筋是指二次結(jié)構(gòu)的鋼筋，利用結(jié)構(gòu)膠的緊力作用將鋼筋連接在要錨固的構(gòu)件上，使鋼筋錨固牢固