1、植筋深度要求是多少 2、植筋加固施工工藝流程是什么 3、錨固施工工藝是什么...

• 1、植筋深度要求是多少
• 2、植筋加固施工工藝流程是什么
• 3、錨固施工工藝是什么樣的
• 4、二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱上方預留方法
• 5、植筋操作指南
• 6、柱子植筋深度有什么樣的要求
• 7、建筑加固植筋流程有哪位清楚
• 8、植筋下料長度一般為多長
• 9、植筋工藝流程是什么
• 10、樓梯植筋做法

1、植筋深度要求是多少

植筋的鉆孔深度一般要求比設計植筋深度大2～3倍鋼筋植筋，DBJ/T50-032-2004第6.0.4條規(guī)定的鉆孔深度為設計植筋深度+(10～15)mm其實是一個深度較淺的要求。構(gòu)造要求最小植筋深度為15d。在混凝土基材強度等級、鋼筋級別、植筋膠種類完全相同的條件下，按照鋼筋直徑統(tǒng)一倍數(shù)確定植筋深度，在0.9Asfyk拉拔力作用下，較大直徑的鋼筋將較先被拔出，反應出植筋錨固段鋼筋表面積與鋼筋斷面積并不是理想的線性關系

2、植筋加固施工工藝流程是什么

植筋加固施工工藝 請找 無錫倍安建筑加固公司 碳纖維，粘鋼，植筋，基礎打樁，道橋補強，裂縫修補，結(jié)構(gòu)改造，混凝土除銹防腐、砼裂縫修復、割墻、打孔等多種加固維護技術及施工工藝等

3、錨固施工工藝是什么樣的

工藝流程:施工準備定位放線鋼筋定位鉆孔清孔刷灰塵吹洗注膠植筋固化清理。 施工方法: 1、施工準備 搭設操作面腳手架,以便于施工操作清除砼表面的抹灰層或履蓋物,將表面清理干凈。查原竣工圖及原鋼筋隱藏工程驗收記錄,確原定位軸線位置、砼強度等級及柱鋼筋的配筋情況 2、定位放線 依外墻柱進行測量放線確定植筋錨固的位置和控制線 3、植筋定位 利用電子鋼筋掃描儀測定錨固部位原有的鋼筋的具置,并用油漆作好標記。 4、成孔 用沖擊電鉆鉆孔,鉆孔直徑及鉆孔深度按下表施工,設計有規(guī)定時依設計施工;鉆孔應垂直于作業(yè)面不能傾斜,鉆孔后避免較大震動,不得損失原結(jié)構(gòu)主筋。5、清孔 鉆孔完畢應立即進行清孔,首先用細鋼筋(端部呈扁狀)清理石屑,再用刷子除灰塵,然后用壓縮清潔空氣吹洗 ,要求使孔內(nèi)清潔干燥。 6、注膠 待一批或多批鉆完畢后搭設臨時支架以穩(wěn)定要描固的鋼筋在注膠前需要質(zhì)檢員逐個驗收,成孔均符合要求后即可進行注膠植筋,將結(jié)構(gòu)膠的甲乙兩組份按3:1混合調(diào)好迅速注入孔中,注膠時第一鎰打出來的膠不用,首先從底部開始向上填孔,孔深超 過20㎝時使用混合管延長器。 7、植筋 插入已清理好的鋼筋并敲擊鋼筋使其端頭頂入孔底部,使鋼筋與膠,膠與砼面結(jié)合牢固,將鋼筋綁扎固定,然后將擠出的膠清理干凈,此道工序完成后要求在于24小時內(nèi)不得碰撞鋼筋,以防影響粘結(jié)力8、抗撥力試驗 砼植筋3d后按10%抽樣做撥力試驗,按設計拉撥力做抗撥力試驗

4、二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱上方預留方法

構(gòu)造柱屬于二次結(jié)構(gòu)，用于砌體結(jié)構(gòu)中，作用是增強砌體結(jié)構(gòu)的整體性和抗震性能。 在砌體房屋墻體的規(guī)定部位，按構(gòu)造配筋，并按先砌墻后澆灌混凝土柱的施工順序制成的混凝土柱，通常稱為混凝土構(gòu)造柱，簡稱構(gòu)造柱(建筑圖紙里符號為—GZ)。二次結(jié)構(gòu)是在框架、剪力墻、框剪工程中的一些非承重的砌體，構(gòu)造柱，過梁等一些在裝飾前需要完成的部分，稱為二次結(jié)構(gòu)。(一)二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱頂部的做法：1、模板加固砌體墻應采取措施減少對主體結(jié)構(gòu)的不利影響，并應設置拉結(jié)筋、水平系梁、圈梁、構(gòu)造柱等與主體結(jié)構(gòu)可靠拉結(jié)：多層砌體結(jié)構(gòu)中，后砌的非承重隔墻應沿墻高每隔500mm配置2φ6拉結(jié)鋼筋與承重墻或柱拉結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)不應少于500mm;8度和9度時，長度大于5m的后砌隔墻，墻頂尚應與樓板或梁拉結(jié)。構(gòu)造柱模板加固禁止使用步步緊加固。采用對拉螺栓固定模板，螺栓應從構(gòu)造柱內(nèi)部穿過，不得在砌塊上鑿孔。不得采用穿鐵絲的固定模板。2、封頂現(xiàn)在很多工地都是直接封模至梁底的部位開口澆筑砼的，待砼達到一定強度后在將開口的部位用砼填塞，所以一般在工地上不允許直接采用砂漿封口。構(gòu)造柱節(jié)點構(gòu)造柱頂端封堵不得采用砂漿封堵，必須使用細實混凝土封堵。3、構(gòu)造柱植筋與綁扎填充墻應沿框架柱全高每隔500mm 設2φ6拉筋，拉筋伸入墻內(nèi)的長度，6、7度時不應小于墻長的1/5且不小于700mm，8、9度時宜沿墻全長貫通;墻長大于5m時，墻頂與梁宜有拉結(jié);墻長超過層高2倍時，宜設置鋼筋混凝土構(gòu)造柱;墻高超過4m時，墻體半高宜設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。鋼筋植筋定位準確，嚴禁漏綁漏扎。(二)二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱頂部原則A，衛(wèi)生間構(gòu)造柱頂部：1、衛(wèi)生間的開間尺寸，衣柜、儲物柜墻面尺寸必須嚴格控制，必須考慮櫥、浴、衣、鞋柜等柜體安裝尺寸，以此提高后期制安精度。2、衛(wèi)生間內(nèi)墻面，衣柜儲物柜內(nèi)墻面必須保證方正度和平整度。3、衛(wèi)生間墻體灰縫必須砂漿飽滿，灰縫均勻，勾縫平整，避免出現(xiàn)滲水，漏水現(xiàn)象。4、衛(wèi)生間墻體開關，線盒在砌筑時預埋，避免后期開鑿導致墻體滲水?！瑽，,門窗洞口構(gòu)造柱頂部：1、過梁模板不得使用步步緊加固。2、澆筑過梁前必須認真檢查洞口尺寸。3、過梁模板縫必須貼止水帶。4、窗臺壓頂高度不低于100mm壓入墻體不少于200mm。5、窗洞砌筑時不得一次到頂，必須先壓頂，砌磚，嚴禁工序倒置。6、防火門、防盜門、鋁合金推拉門、鋁合金窗、陽臺欄桿處必須設有預制塊，預制塊位置為洞口兩邊小磚起步處及過梁處，其余戶內(nèi)門不需要設置預制塊。7、陽臺欄桿處預制塊位置為結(jié)構(gòu)線1m以上。一般構(gòu)造柱，都是按照03G363中的做法，保證構(gòu)造柱在結(jié)構(gòu)梁中的錨固長度即可。但是在四川一個工程中，設計的提出一個構(gòu)造柱上部鋼筋做法大樣，就是類似把縱筋在頂部交叉換位，形成一個鉸。構(gòu)造柱頂部混凝土的澆筑一般都是待磚墻砌筑好了之后再澆筑的，這樣可以保證與房子水泥凝結(jié)的一致性，對房屋的安全起保護作用。

5、植筋操作指南

植筋操作施工工藝指南施工工藝流程:定位 →鉆孔 → 清孔 → 鋼筋處理 → 錨固膠配制 → 植筋 → 固化、保護 → 檢驗

6、柱子植筋深度有什么樣的要求

步驟一：鉆孔
根據(jù)設計圖的配筋位置及數(shù)量，錯開原結(jié)構(gòu)鋼筋位置，標注出植筋位置。用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應比鋼筋直徑大5mm左右，鋼筋選用φ25鋼筋，鉆頭選用φ30的合金鋼鉆頭?？咨畲笮?5d(375mm)，實際鉆深400mm。鉆孔時，鉆頭始終與柱面保持垂直。
步驟二：清孔除塵
清空除塵是植筋中最重要的一個環(huán)節(jié)，因為孔鉆完后內(nèi)部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質(zhì)量，所以一定要把孔內(nèi)雜物清理干凈。方法是：用防脫毛毛刷，套上加長棒，伸至孔底，把灰塵、碎渣帶出，再用壓縮空氣，吹出孔內(nèi)浮塵，來回三遍，吹完后再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔內(nèi)壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易揮發(fā)，水不易揮發(fā)。用水擦洗后孔內(nèi)不會很快干燥。鉆孔清洗完后要請設計等有關單位驗收，合格后方可注膠。
步驟三：注膠
植筋膠是AB組分專用成品，取一組強力植筋膠，裝進套筒內(nèi)，安置到專用手動注射器上，慢慢扣動板機，排出鉑包口處較稀的膠液廢棄不用，然后將螺旋混合嘴伸入孔底，如長度不夠可用塑料管加長，然后扣動板機，板機孔動一次注射器后退一下，這樣能排出孔內(nèi)空氣。為了使鋼筋植入后孔內(nèi)膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內(nèi)注膠達到80%即可。孔內(nèi)注滿膠后應立即植筋。
步驟四：植筋
在注膠前梁底模板就已支好，便于植筋后鋼筋定位。植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反復刷，清除銹污，再用酒精或丙酮清洗。鉆孔內(nèi)注完膠后，把經(jīng)除銹處理過的鋼筋立即放入孔口，然后慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)，直至鋼筋伸入孔底。
步驟五：固化
鋼筋植入后，在梁底模板上定位，在強力植筋膠完全固化前不能振動鋼筋。強力植筋膠在常溫下就可完成固化，按膠水說明書中指定固化時間待其固化后便可進行下道工序施工。
步驟六：檢驗
在植筋施工前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現(xiàn)場拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設計要求。
方法是：制作與要植筋部位混凝土構(gòu)件相同強度等級的混凝土試件，按植筋步驟，植入3組鋼筋，待植筋膠完全固化后，進行拉拔實驗。實驗用專用的鋼筋測力計，當加力達到Ⅱ級鋼筋屈服強度(450N/mm2)時，出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象，繼而拉斷。
測試時測力計施加于卡具的力應符合FC≥FYK(FC：測力計施加的力，N/mm2；FYK：鋼筋的屈服強度，N/mm2)試驗需證明：植筋用的植筋膠強度大于鋼筋的屈服強度，植筋的破壞是鋼筋的屈服破壞，不是膠的粘結(jié)破壞，這表明鋼筋和植筋膠都是合格的。
植筋后進行非破損性拉拔試驗，用來檢測工作狀態(tài)下的植筋質(zhì)量，檢測的數(shù)量是植筋總數(shù)的10%。檢測中，測力計施加的力要小于鋼筋的屈服強度、大于由設計部門提供的植筋設計錨固力值。公式為：FM

7、建筑加固植筋流程有哪位清楚

一、植筋加固施工工藝流程：
　　放線→材料準備→砼鑿面→機械成孔→清孔→結(jié)構(gòu)膠配制→注膠→固化→試驗；
植筋錨固施工是在按要求已鑿毛的混凝土上用金剛石鉆機、電錘等機械設備，按選定的參數(shù)成孔，并對孔壁進行處理后，注入配制的結(jié)構(gòu)膠，然后植入準備好的鋼筋，固化后達到植筋的要求。
　　
　　1、材料準備
　　按設計要求及錨固參數(shù)，準備直徑Φ14、Φ22和Φ25㎜的鋼筋，應注意下料長度，鋼筋表面應采用鋼筋刷蘸5%濃度的鹽酸除銹，然后用清水沖洗晾干，用丙酮溶液去油。施工用的機械設備（金剛石鉆機、電錘、鼓風機等）檢查無故障，準備配制膠體的計量器皿、容器等。
　　
　　2、鑿面
　　按設計要求的位置、寬度和高度，對梁側(cè)面、頂面及板面進行砼鑿面，要求鑿面輕錘、鑿毛，并去掉松散顆粒，且鑿面要用鋼絲刷凈，高壓水沖清洗干凈；以有利于新舊砼能夠可靠的連結(jié)，保證新舊結(jié)構(gòu)的整體性和良好的抗震性。
　　
　　3、成孔
　　對需要錨固鋼筋的地方彈線定位，并按已定孔位進行機械成孔；鉆孔深度，按照施工參數(shù)確定，滿足深度要求。鉆孔時，邊鉆邊取出砼，并用高壓鼓風機將孔內(nèi)粉塵清出孔外。
　　
　　4、清孔
　　對成孔進行高壓風處理，將孔內(nèi)灰渣吹凈，用烤棒烤干，然后用丙酮清洗孔壁。
　　5、注膠植筋
　　MLJ結(jié)構(gòu)膠的配制嚴格按配合比值計量調(diào)配，攪拌時避免水進入容器，按同一方向攪拌，容器內(nèi)不得有油污。調(diào)配時確保攪拌均勻、顏色一致，膠灌入孔內(nèi)后將經(jīng)處理的鋼筋插入孔內(nèi)，按一定方向旋轉(zhuǎn)多次，以使樹脂與鋼筋和混凝土表面粘結(jié)密實，并臨時固定，在常溫下24h左右便可受力使用。
　　
　　6、固化
　　7d后結(jié)構(gòu)膠完全固化，進行拉拔試驗（無損傷檢驗），試驗值達到設計要求后卸荷。注膠48h后方可進行下道工序施工，48h內(nèi)不得對鋼筋有任何擾動。
　　
　　7、成型
　　植筋完成符合要求后，再進行其它工序—鋼筋綁扎、焊接、模板支設和砼澆筑工作；在砼澆筑時嚴格按
　　澆筑施工；同時要保證預埋件和錨栓位置的準確、可靠。
二、施工操作要點及注意事項
　　1、植筋錨固的關鍵是清孔?？變?nèi)清理不干凈或孔內(nèi)潮濕均會對膠與混凝土的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響，使其無法達到設計的粘結(jié)強度，影響錨固質(zhì)量。
　　2、確定合理的錨固參數(shù)，例如鉆孔直徑、深度。
　　3、膠體配制時計量必須準確，否則膠體凝結(jié)的時間不好控制，甚至會造成膠體凝結(jié)固化后收縮，粘結(jié)強度降低；膠體配制好后應立即放入孔內(nèi)。
　　4、注膠量要掌握準確，不能過多也不能過少。過多，插入鋼筋時漏出。造成浪費或污染；過少則膠體不夠滿，造成粘結(jié)強度不夠。
　　5、插入鋼筋時要注意向一個方向旋轉(zhuǎn)，且要邊旋轉(zhuǎn)邊插入，以使膠體與鋼筋充分粘結(jié)。
　　6、在施工前應對膠體的粘結(jié)強度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結(jié)強度進行試驗，滿足設計及規(guī)范要求后方可施工。
　　7、施工完畢后，抽樣進行拉拔試驗，檢驗拔力為每根鋼筋強度設計值的80%.具體試驗結(jié)果詳見附件。
　　8、鉆孔前，應先對原結(jié)構(gòu)中鋼筋位置進行測定，以免鉆孔時對原結(jié)構(gòu)鋼筋造成損傷。

8、植筋下料長度一般為多長

答:墻體植筋長要求是15D，向外突出大于1m的墻留1m，小于1m的按具體情況留。通常墻的厚度是0.2m，那么在實際施工中墻體植筋的長應在12D左右，但它的長度還要按照當時具體施工中決定，只要能通過拉結(jié)實驗就行了。二、植筋施工工藝1、彈線定位進行植筋施工時，應當遵循設計圖紙上的位置進行彈線，之后再打孔。2、打孔選擇沖擊鉆，使用的鉆頭尺寸應當要比鋼筋大5毫米?？咨钍?5D，鉆深400毫米，同時在打孔過程中，鉆 頭應不斷垂直狀態(tài)才行。?3、洗孔打孔結(jié)束之后，里面會積累的沙粒，這對施工質(zhì)量會有很大的影響，因此要把內(nèi)部的沙粒清除干凈?？梢允褂瞄L毛刷，伸入反復的進行抽動，把沙粒給帶出來就行了，之后等驗收好后才能進行注膠。?4、注膠將專用膠裝入專用的注射器里面，再扣動扳機，將前面更稀一些的膠擠掉，之后再將螺旋嘴伸進孔里面，接著再扣動扳機即可。沒必要都注滿，只需有8成即可，膠注進后馬上開始植筋操作。要小心的是，施工鋼筋在植入前建議將外表的銹跡進行清理干凈。5、固化養(yǎng)護植入好之后后，應當向梁底模板位置定位，如果膠沒有徹底的凝固的話，就不可以動搖鋼筋。

9、植筋工藝流程是什么

1定位 　　依照設計圖紙的要求，對所需植筋的部位進行定位放線。在所需植筋點作出明顯的標志，以便鉆孔。定位時，要結(jié)合設計圖紙及《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010-2002的有關要求，盡量避免原結(jié)構(gòu)中鋼筋所處位置，以免鉆孔時鉆到原鋼筋，影響植入鋼筋的深度而減弱植筋的效果。 2鉆孔 　　植筋定位要準確，鉆孔時要避免鉆斷原結(jié)構(gòu)鋼筋，做到一次鉆孔成功，檢查構(gòu)件混凝土強度，必須達到C20以上。按照設計要求確定鉆孔的位置、孔徑和深度，外側(cè)孔壁與鋼筋混凝土構(gòu)件邊緣間的寬度≥5mm以上，鉆孔后的孔壁應完好，無裂縫和蜂窩等。其質(zhì)量控制關鍵是鉆孔釓徑和鉆孔深度一定要按《混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范》GB50367-2006的有關規(guī)定進行，不得按經(jīng)驗值估用。 3清孔 　　鉆孔后應立即清理，用刷子擦掃孔壁灰粉并用壓縮空氣吹凈鉆孔內(nèi)的灰粉，然后用干凈物體臨時封堵封孔口，以防塵土、砂粒等雜物落入。其質(zhì)量控制關鍵鉆孔后必須清掃干凈，以增強與化學膠的粘結(jié)力。 4植筋表面處理 　　植入鋼筋的規(guī)格、數(shù)量一般由設計單位進行計算確定。設計人員依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程加固所需的承載力或彌補結(jié)構(gòu)不足的實際情況，依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010-2002的有關要求確定所需植入鋼筋的規(guī)格、數(shù)量。另外，施工中需預埋、預插的鋼筋錯位或遺漏時，植入鋼筋的規(guī)格、數(shù)量同原設計要求。 　　植筋應先通過物理試驗，采用機械法或鋼絲刷擦除植筋部分表面鐵銹和氧化層，然后用丙酮(化學試劑)除去殘留油污，經(jīng)處理的鋼筋應盡快植入孔內(nèi)，避免二次污染。其質(zhì)量控制關鍵是鋼筋植入部分表面干凈，以增加與化學膠的粘結(jié)力。 5化學粘合劑灌注 　　目前市場上供應的粘結(jié)劑種類、型號較多且性能各異，而粘結(jié)劑又是使植入鋼筋與基體混凝土牢固錨固在一起體現(xiàn)植筋效果的關鍵材料。因此，在實際施工中，選擇一種安全可靠，質(zhì)量穩(wěn)定，性能較好的粘結(jié)劑是確保工程質(zhì)量的一項重要措施。大多數(shù)化學粘結(jié)劑均為雙組分材料，用長嘴器具深入成孔底部，通過擠壓器將化學粘合劑在孔內(nèi)從里到外漸漸填孔并排出空氣，注漿量為孔深的1/2～1/3。其質(zhì)量控制關鍵是從孔底開始注漿，漿體不得有氣泡存在。 6鋼筋植入 　　將處理好的植筋緩緩慢旋入孔內(nèi)預定濃度，其質(zhì)量關鍵是植筋必須緩慢旋入。 7養(yǎng)護固化 　　已植入孔內(nèi)的鋼筋在常溫下養(yǎng)護，直至使用的化學粘結(jié)劑固結(jié)的規(guī)定時間。其質(zhì)量控制關鍵是保證固結(jié)時間，中間不得擾動。 　　植入鋼筋后，鋼筋與混凝土的連接應能滿足規(guī)范及施工、使用的要求。除了要保證連接的強度、耐久性外，還應具有可焊接性，以及能滿足一定的防火要求。

10、樓梯植筋做法

樓梯預留洞口可以采用HM500改性環(huán)氧樹脂植筋膠植筋錨固，具體操作流程為：定位：按設計要求標示植筋鉆孔的位置、規(guī)格；鉆孔：宜用電錘或風鉆對設計的直徑及深度鉆孔，如遇不可切斷的鋼筋應避開，調(diào)整孔位后再施工；清孔：鉆孔完畢后將孔內(nèi)粉塵用鼓風機吹出，用毛刷或棉布將壁孔刷凈，應反復多次進行，直至孔內(nèi)無塵；粘膠劑配制：植筋膠嚴格按配比要求放入潔凈的容器中充分混合，直至A,B組分完全混合均勻為止；植筋：將配好的植筋膠通過膠槍打入孔內(nèi)，從底部開始將空氣排出，再將鋼筋以旋轉(zhuǎn)插至孔底部；固化：依據(jù)環(huán)境溫度等待膠體固化，完全固化后可進行負載安裝。