植筋設計說明(鋼筋混凝土植筋有什么規范)
1、鋼筋混凝土植筋有什么規范 2、建筑植筋深度有什么要求 3、柱子植筋深度有什...
- 鋼筋混凝土植筋有什么規范
- 建筑植筋深度有什么要求
- 柱子植筋深度有什么樣的要求
- 板筋植筋要求
- 現澆植筋樓板設計規范
- 如何看植筋的圖紙
- 植筋在圖紙中有說明嗎
- 植筋孔徑規范要求
- 墻體植筋規范和注意事項有哪些
鋼筋混凝土植筋有什么規范
【結構設計師】 1.規范 采用《GB50367-2006混凝土結構加固設計規范》 2.錨固長度要求： 由鋼筋級別、混凝土標號、結構膠類型、抗震設防等級、場地條件、結構性質、環境溫度影響系數、混凝土孔壁潮濕影響系數決定。
建筑植筋深度有什么要求
構造手冊上面有規定不同的直徑植筋的要求深度不同，我們習慣的做法是15D。
我所看到的規范上所說的是鋼筋直徑的20d，在植筋過程中洞口應滿足25d，孔洞內的灰塵應該清理干凈。
柱子植筋深度有什么樣的要求
在植筋前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現場拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設計要求。
方法是：制作與要植筋部位混凝土結構相同強調等級的混凝土試件，按植筋步驟，植入3組鋼筋，待植筋膠完全固化后，進行拉拔試驗。試驗用專用的鋼筋測力計，當加力達到Ⅱ級鋼筋屈服強度時，鋼筋出現頸縮現象，繼而拉斷，這表明鋼筋和植筋膠都是合格的。
植筋后進行非破損性拉拔試驗，用來檢測工作狀態的植筋質量，檢測的數量是植筋總數的10％。檢測中，測力計施加的力要小于鋼筋的屈服強度，大于設計部門提供的植筋設計錨固力值。公式為：FM
板筋植筋要求
答：植筋要求如下：植筋的正確步驟：1、施工步驟：放線→ 鉆孔→ 清理→ 注膠→ 植筋2、須植筋部位，構造柱與梁底連接處，墻體與混凝土結構連接處，部分變更與修改處，圈梁門窗節點等。植筋質量標準要求：1、植筋錨固深度允許偏差+20mm或-5mm，用盒尺檢查。2、植筋錨固孔徑允許偏差+2mm，用盒尺檢查。3、植筋必須符合設計要求和加固行業施工規范
現澆植筋樓板設計規范
一、受力筋：板子內部受力鋼筋的常見直徑為板厚H小于100毫米時是6到8毫米，H等于100到150毫米時，則在8~12毫米，H大于150毫米時，則維持在12至16毫米，利用現澆板時，鋼筋則不可低于6毫米，使用預制板時則不能夠低于4毫米。板子受力時鋼筋的間距正常不低于70毫米，板厚H小于等于150毫米時，間距不可超過200毫米，而且大于150毫米，不能超過1.5H或250毫米，板子受力鋼筋正常都是靠近墻邊或梁邊50毫米搭配。單雙向板可用分離式或彎曲式配筋，分離式為最便捷常見的方法之一，當多跨單向、雙向板使用分離式配筋時，跨中下部鋼筋最好全都伸入支座，支座負筋朝跨內時，延伸負筋長度需覆蓋矩圖且符合鋼筋錨固的標準。二、分布鋼筋。它的間距為150到200毫米，正常是放在溫度收縮鋼筋上的板子，上下外層順著縱橫兩邊的配筋率不可以低于0.1％。三、構造鋼筋。它的直經不可低于8毫米，間距不可超過200毫米，而且截面積沿著受力方向搭配的時候，不可以低于跨中受力鋼筋面積的三分之一，不是沿著受力方向配置的時候，需要適當減少。
如何看植筋的圖紙
看設計圖紙說明和有關規范，一般是墻柱聯接部位，按說明或規范規定的數量和間距植筋。
植筋在圖紙中有說明嗎
設計圖紙節點大樣有植筋直徑、根數、深入砼長度都有明確的說明。
植筋孔徑規范要求
1.允許偏差的規定:對于孔徑垂直度允許偏差的規定,系參照國內外施工經驗制定,基本上是取傾斜度為1.8進行控制。這對一般長度的鋼筋是合適,但在某些情況下可能偏嚴。2.垂直度偏差較大:當鉆孔垂直度偏差較大時,該孔洞是否可用,應由設計單位進行確認。這也就意味著該允許偏差值可根據工程實際要求的控制程度進行調整。
墻體植筋規范和注意事項有哪些
植筋是指在混凝土.墻體巖石等基材上鉆孔,然后注入高強植筋膠,再插入鋼筋或型材,膠固后將鋼筋與基材粘接為一體,是加固補強行業較常用的一種建筑技術. ?? ??工藝流程:定位 ??→鉆孔 ??→ ??清孔 ??→ ??鋼材除銹 ??→ ??錨固膠配制 ??→ ??植筋 ??→ ??固化、保護 ??→ ??檢驗 1.定位 1.1.按設計要求標示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，但均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內側（對板、剪力墻）。 2.鉆孔 2.1.鉆孔宜用電錘或風鉆成孔，如遇鋼筋宜調整孔位避開。如采用鉆石鉆孔機成孔，鉆孔內碎屑應用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。 2.2.鉆孔孔徑d 4∽8mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。 2.3.當基材強度等級不低于C20，對HRB335（Ⅱ級）、HRB400、RRB400（Ⅲ級）級螺紋鋼筋，Q235、Q345級螺栓和5.6級螺桿，鉆孔孔深15d，錨固力一般即可大于鋼材屈服值。對無螺紋（即光圓）鋼筋或螺桿，鉆孔深度宜再增加5d。 經過廣固加固技術系統試驗證明：小直徑圓鋼植筋，端頭推薦采用帶彎鉤樣式，錨固綜合性能最好。此時鉆孔孔徑宜比端頭尺寸大1∽2mm。 2.4.實際鉆孔深度可參考15d的基準，根據實際所需錨固力大小，并考慮構造要求，現場拉拔試驗或按照有關規范計算確定。 2.5. ??當基材強度等級低于C20，或在素混凝土（或巖石）上植筋，應適當增加錨固深度。 2.6. ??當實際所需錨固力較小時（如用螺栓固定器具、管線、支架等），可按螺栓長度確定鉆孔深度，但深度不宜小于5d。 2.7.鉆孔有效深度自構件表面堅實的混凝土算起。 2.8.鉆孔不應設置于構件的保護層或裝飾層內。 2.9.所用主要器具:電錘或風鎬。 3.清孔 3.1.鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進行3∽5次，直至孔內無灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。 3.2.鉆孔孔內應保持干燥。 3.3.所用主要器具:空壓機、毛刷。 4.鋼材除銹 4.1.鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。 4.2.所用主要器具:角磨機、鋼絲輪片。 5.錨固膠配制 5.1. ??植筋膠為A、B兩組份，配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量可用細鋼筋棍人工攪拌。 5.2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。 5.3.膠應現配現用，每次配膠量不宜大于5公斤。 5.3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。 6.植筋 6.1垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可 6.2.水平孔植筋可用Φ6細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內。 6.3.倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔。 6.4.鋼筋、螺栓可采用旋轉或手錘擊打入孔，手錘擊打時，一手應扶住鋼筋或螺栓，以保證對中并避免回彈。若先將一較短電錘鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板，然后將電錘功能調為沖擊狀態，利用電錘的持續沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋推薦采用此。 6.5.錨固膠填充量應保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。 6.6.所用主要器具:手套、細鋼筋、托膠板、手錘。 7.固化、保護 7.1.植筋膠有一個固化過程，曰平均氣溫25℃以上12小時內不得擾動鋼筋，曰平均氣溫25℃以下24小時內不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。 7.2.植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，2天即可承受設計荷載；若固化溫度5℃左右，4天即可承受設計荷載，且錨固力隨時間延長繼續增長。 8.檢驗 植筋后3∽4天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統作拉拔試驗。一般加載至鋼材的設計力值，檢測結果直觀、可靠。 9.注意事項 9.1.錨固構造措施要滿足《混凝土結構加固設計規范GB50367-2006》的有關規定。 9.2.孔內塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、孔內膠是否密實決定了錨固效果的優劣。 9.3.結構膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉淀是良好的習慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。 9.4.冬季氣溫低時，A組分偶有結晶變稠現象，只需對A膠水浴加熱至50℃左右，待結晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。 9.5.推薦的攪拌時間應予以保證，冬季施工并應再延長3分鐘左右。A、B膠配膠工具不得混用。 9.6.施工場所平均溫度低于0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫對膠使用前預熱至30∽50℃左右使用，應注意不得讓水混入桶內。施工場所平均溫度低于-5℃，建議對錨固部位也加溫0℃以上，并維持24小時以上。 9.7.結構膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當的勞動保護，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應用清水沖洗干凈。 9.8.周圍環境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預估適用期內的每次配膠量，以避免不必要的浪費。 9.9.結構膠宜在陰涼干燥處密閉保存，保質期18個月。 9.10結構膠的性能在不斷改進中，使用說明也可能隨之變更，請以隨貨配備的為準。植筋工程的施工應由具過硬施工工藝技術的專業施工隊伍完成，并應精心組織、精心施工。
